1. Tööriistade kontroll: Enamik klaaspudelitootjaid toodab vorme klientide pakutavate vormide põhjal või äsja avatud vorme, mis põhinevad tehnilistel joonistel ja näidispudelitel. Enne eksportimist tuleb kontrollida vormide olulisi spetsifikatsioone, mis vormimist mõjutavad. Vorm suhtleb ja peab kliendiga õigeaegselt läbirääkimisi ning jõuab kokkuleppele olulistes spetsifikatsiooni kohandamise ettepanekutes, millel on eriti oluline mõju edasisele toote saagisele ja vormivale efektile; tehasesse sisenemisel tuleb kontrollida kõiki vorme hallitussuu ja eelvormi. , Vormi lõppu toetavad rajatised, testimine vastavalt tehnilistele joonistele või kliendi nõudmistele.
2. Tükikontroll: see tähendab, et pärast vormi masinale panemist ja enne võiduliini, võetakse esimese 10–30 toodetud toote puhul igast vormist 2–3 toodet spetsifikatsiooni ja mudeli kontrollimiseks. Ülevaatus on mõeldud suuliste spetsifikatsioonide jaoks; ava sisemine ja välimine läbimõõt; kas põhitrükk on asjakohane ja selge; kas pudeli muster on sobiv; kui klaaspudel tuleb tootmisliinilt välja, piirab kvaliteedikontrolli meeskonna juht iga vormitud toodet 2-3-ni, vastavalt tehnilistele joonistele Kontrolli tase on see, et lisaks vasakule ja paremale küljele on vajalik ka mõõta mahtu, materjali netokaalu, ava sise- ja välisläbimõõtu ning vajadusel täita pudel kliendi poolt toote koosteliini kontrollimiseks kaasa antud väliskattega, et näha, kas seda saab õigeaegselt sulgeda , ja kas see on Vee imbumine. Ja tehke head tööd sisemise töörõhu, termilise stressi ja pH-kindluse testimisel.
3. Tootmiskontroll: kui vormi ei vahetata, tõmmatakse iga 2 tunni järel iga vorm lõpliku mahu ja materjali kaalu kontrollimiseks. Samuti tuleb üle vaadata ava sise- ja välisläbimõõt, sest vormiava kattub kasutamise käigus kergesti õliplekkidega. Väliskate ei pruugi olla tihedalt suletud, mille tulemuseks on veini lekkimine; valmistamise käigus võib lihvimistööriistade tõttu välja vahetada uue vormi. Seetõttu peab vormimistöökoda pärast vormi vahetamist viivitamatult teavitama kvaliteedikontrolli töökoda ja kvaliteedikontrolli töökoda ei tohi. Parem on osade kontrollimine ja tootmiskontroll läbi viia klaaspudelitel, mis on asendatud äsja vahetatud vormidega, et et vältida tootekvaliteedi probleeme, mis on põhjustatud kvaliteedikontrolli mitteteadmisest pärast vormivahetust.
4. Täielik kontroll: pärast toote väljumisliinist väljumist peavad kvaliteedikontrolli töötajad läbi viima täieliku kontrolli kõikide toodete välimuse, sealhulgas mullide, kõvera kaela, kaldu põhja, õmbluse suuruse, materjali värvi ja klaaspudeli avamine. Sise- ja välisläbimõõt ning sälgu välimus laenuavas, istme materjal, õlg on õhukesed, pudeli korpus ei ole hele, materjal on linane.
5. Sissetuleva lao proovide võtmise kontroll: Kvaliteeditehnikud võtavad proovid jäätmematerjalide partiidest, mis on pakendatud ja valmis lattu panema vastavalt AQL loendamise proovivõtuplaanile. Proovide võtmisel tuleks proove võtta võimalikult paljudest suundadest (ülemine, keskmine ja alumine asend). Kontrollimise ajal testige rangelt vastavalt standarditele või kliendi nõudmistele ning kvalifitseeritud partiid tuleb õigeaegselt lattu panna, korralikult virnastada ja selgelt märgistada; partiid, mis ei läbi, tuleb viivitamatult märgistada, kaitsta ja nõuda nende parandamist kuni proovivõtukontrolli läbimiseni.
Postitusaeg: juuni-11-2024