Nädal pärast Suurbritannia valitsuse vesinikustrateegia vabastamist alustati Liverpooli piirkonnas 100% vesiniku kasutamist ujuklaasi tootmiseks, mis oli esimene kord maailmas.
Fossiilkütused, nagu näiteks maagaas, mida tavaliselt kasutatakse tootmisprotsessis, asendatakse täielikult vesinikuga, mis näitab, et klaasitööstus võib märkimisväärselt vähendada süsinikuheiteid ja astuda suure sammu neto nulli eesmärgi saavutamiseks.
Test viidi läbi St Helensi tehases Briti klaasifirma Pilkingtonis, kus ettevõte alustas esmakordselt klaasi tootmist 1826. aastal. Suurbritannia dekarboniseerimiseks tuleb peaaegu kõik majandussektorid täielikult ümber kujundada. Tööstusharu moodustab 25% kõigist kasvuhoonegaaside heitkogustest Ühendkuningriigis ja nende heitkoguste vähendamine on ülioluline, kui riik jõuab nullini.
Energiamahukad tööstused on aga üks keerulisemaid väljakutseid, millega tegeleda. Tööstusheited, näiteks klaasi tootmine, on selle katse vähendamiseks eriti keeruline, me oleme selle takistuse ületamiseks ühe sammu lähemal. Murrangulist “HYNET-i tööstuskütuse muundamise” projekti juhib progresseeruv energia ja vesinikku pakub BOC, mis annab HYNET-ile usalduse maagaasi asendamisel madala süsinikusisaldusega vesinikuga.
Seda peetakse maailma esimeseks laiaulatuslikuks vesiniku põletamise demonstratsiooniks elavas ujuk (leht) klaasi tootmise keskkonnas. Ühendkuningriigis asuv Pilkingtoni test on üks paljudest loodeosas Inglismaal käimasolevast projektist, et testida, kuidas vesinik võib fossiilkütuseid tootmisel asendada. Selle aasta lõpus toimub Hyneti täiendavad katsed Unileveris Port Sunlight'is.
Need demonstratsiooniprojektid toetavad ühiselt klaasi, toidu-, joogi-, energia- ja jäätmetööstuse muundamist madala süsinikusisaldusega vesiniku kasutamiseks fossiilkütuste kasutamise asendamiseks. Mõlemad uuringud kasutasid BOC tarnitud vesinikku. 2020. aasta veebruaris pakkus Beis oma energiainnovatsiooniprojekti kaudu 5,3 miljonit naela HYNET -i tööstuskütuse konverteerimisprojekti rahastamiseks.
„Hynet toob loodepiirkonda tööhõive ja majanduskasvu ning alustab madala süsinikusisaldusega majandust. Oleme keskendunud heitkoguste vähendamisele, 340 000 olemasoleva töötleva tööstuse töötleva töökoha kaitsmisele Loode piirkonnas ja enam kui 6000 uue alalise töökoha loomisele. , Pannes piirkonna puhta energia innovatsiooni maailmajuhiks saamise teele. ”
NSG Groupi tütarettevõtte Pilkington UK Ltd. Ühendkuningriigi peadirektor Matt Buckley ütles: "Pilkington ja St Helens seisid taas tööstuslike innovatsiooni esirinnas ja viis läbi maailma esimese vesiniku testi ujuklaasi tootmisliinil."
„Hynet on oluline samm meie dekarboniseerimistegevuse toetamiseks. Pärast mitu nädalat täismõõdulise tootmise uuringuid on see edukalt tõestanud, et vesinikuga ohutult ja tõhusalt on võimalik käitada ujukklaasivabrikut. Nüüd ootame Hyneti kontseptsiooni reaalsuseks. ”
Nüüd suurendavad üha enam klaasist tootjaid energiasäästlike ja heitkoguste vähendavate tehnoloogiate teadus- ja arendustegevust ning uuendusi ning kasutavad klaasi tootmise energiatarbimise kontrollimiseks uut sulamistehnoloogiat. Toimetaja loetleb teie jaoks kolm.
1. hapniku põlemistehnoloogia
Hapnikupõlemine viitab õhu asendamise protsessile hapnikuga kütusepõlemise protsessis. See tehnoloogia muudab umbes 79% õhus olevast lämmastikust enam põlemisel, mis võib suurendada leegi temperatuuri ja kiirendada põlemiskiirust. Lisaks on heitgaaside heitkogused hapnikukütuse põlemise ajal umbes 25–27% õhupõletusest ja ka sulamiskiirus paraneb märkimisväärselt, ulatudes 86% -ni 90% -ni, mis tähendab, et sama koguse klaasi saamiseks vajalik ahju pindala väheneb. Väike.
Juunis 2021 juhtis Sichuan Kangyu elektrooniline tehnoloogia Sichuani provintsis peamise tööstusliku tugiprojektina oma kogu hapniku põlemisahju põhiprojekti ametlikult lõpule, millel on põhimõtteliselt tulekahju nihutamise tingimused ja temperatuuri tõstmiseks. Ehitusprojekt on “ülikerge elektrooniline kattega klaasist substraat, ITO juhtiv klaasist substraat”, mis on praegu Hiinas suurim ühekilose kaherealise All-Oksügeeni põlemispulgaga hõljuva elektroonilise klaasi tootmisliin.
Projekti sulamise osakond võtab kasutusele hapnikukütuse põlemise + elektrilise suurendamise tehnoloogia, tuginedes hapniku ja maagaasi põlemisele ning sulavatele sulandumisele, mis sulab läbi elektri suurendamise jms, mis ei päästa mitte ainult 15–25% kütusekulust, vaid suurendab ka ahju ühiku pindala kohta umbes 25%. Lisaks võib see vähendada ka heitgaaside heitkoguseid, vähendada NOX, CO₂ ja muude lämmastikoksiidide osakaalu, mis tekivad põlemisel enam kui 60%, ja lahendada heiteallikate probleemi põhimõtteliselt!
2. suitsugaasi denitreerimistehnoloogia
Suitsugaasi denitreerimistehnoloogia põhimõte on kasutada oksüdeerijat NOX oksüdeerimiseks NO2 -ks ja seejärel imendub genereeritud NO2 vee või aluselise lahusega denitreerimise saavutamiseks. See tehnoloogia jaguneb peamiselt selektiivseks katalüütilise redutseerimise (SCR), selektiivse mittekatalüütilise redutseerimise denitrifikatsiooni (SCNR) ja niiske suitsugaasi denitrifikatsiooni alla.
Praegu on Shahe piirkonna klaaskirjaettevõtted jäätmehaiguse osas ehitanud põhimõtteliselt SCR -i denitreerimisvõimalused, kasutades ammoniaagi, CO või süsivesinike redutseerivaid aineid, et vähendada hapniku juuresolekul suitsugaasi NO -d N2 -ni.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# klaasi ahju suitsugaasi väävlitoiming, denitrifikatsioon ja tolmu eemaldamise varundusliin EPC projekt. Pärast selle lõpuleviimist ja töötamist 2017. aasta mais on keskkonnakaitsesüsteem töötanud stabiilselt ning saasteainete kontsentratsioon suitsugaasis võib jõuda alla 10 mg/n㎡ osakestesse, vääveldioksiid on alla 50 mg/n㎡ ning lämmastikoksiidid on väiksemad kui 100 mg/n㎡ ja reostuse emissioonide emissioonid on pikka aega.
3. jäätme soojuse energiatootmise tehnoloogia
Klaasi sulatusahju jäätmete soojuse toite tootmine on tehnoloogia, mis kasutab klaasi sulatusahjude soojuse soojuse soojuse soojuse soojuse soojuseenergiat elektri tootmiseks. Katla söödavett kuumutatakse ülekuumendatud auru saamiseks ja seejärel saadetakse auruturbiinile ülekuumendatud aur, et laieneda ja teostada, muuta elektrienergiat mehaaniliseks energiaks ja ajab generaatori elektrienergia tootmiseks. See tehnoloogia ei ole mitte ainult energiasäästlik, vaid soodustab ka keskkonnakaitset.
Xianing CSG investeeris 2013. aastal 23 miljonit jüaani jäätmete soojusenergia tootmise projekti ehitamisse ja see ühendati võrku edukalt 2014. aasta augustis. Viimastel aastatel on Xianing CSG kasutanud jäätmete soojusenergia tootmistehnoloogiat energiasäästu ja heitkoguste vähendamiseks klaasitööstuses. Teadaolevalt on Xianing CSG heitomeeste elektrijaama keskmine elektritootmine umbes 40 miljonit kWh. Konversioonitegur arvutatakse 0,350 kg standardse kivisöe/kWh elektritootmise standardse kivisöe tarbimise põhjal ja süsinikdioksiidi emissioonil 2,62 kg/kg standardsöe. Elektritootmine on samaväärne 14 000 säästmisega. Tonni standardsöe, vähendades 36 700 tonni süsinikdioksiidi heitkoguseid!
Süsiniku tipp ja süsiniku neutraalsuse eesmärk on minna pikk tee. Klaasiettevõtted peavad endiselt jätkama oma jõupingutusi klaasitööstuses uute tehnoloogiate uuendamiseks, tehnilise struktuuri kohandamiseks ja minu riigi "kahe süsiniku" eesmärkide kiirendatud realiseerimise edendamiseks. Usun, et teaduse ja tehnoloogia arendamisel ning paljude klaasist tootjate sügaval kasvatamisel saavutab klaasitööstus kindlasti kvaliteetse arengu, rohelise arengu ja säästva arengu!
Postiaeg: november-03-2021