Nädal pärast Briti valitsuse vesinikustrateegia avalikustamist alustati Liverpooli piirkonnas esimest korda maailmas katset kasutada 100% vesinikku floatklaasi tootmiseks.
Tavaliselt tootmisprotsessis kasutatavad fossiilsed kütused, nagu maagaas, asendatakse täielikult vesinikuga, mis näitab, et klaasitööstus suudab oluliselt vähendada süsinikdioksiidi heitkoguseid ja astuda suure sammu neto nulli eesmärgi saavutamise suunas.
Katse viidi läbi Pilkingtoni tehases St Helens, Briti klaasifirma, kus ettevõte alustas klaasi tootmist 1826. aastal. Ühendkuningriigi dekarboniseerimiseks tuleb peaaegu kõik majandussektorid täielikult ümber kujundada. Tööstus moodustab 25% kõigist Ühendkuningriigi kasvuhoonegaaside heitkogustest ja nende heitkoguste vähendamine on ülioluline, kui riik soovib jõuda nullini.
Energiamahukad tööstusharud on aga üks raskemini lahendatavaid väljakutseid. Tööstuslikke heitkoguseid, näiteks klaasitootmist, on eriti raske vähendada – selle katsega oleme selle takistuse ületamisele sammu võrra lähemal. Murrangulist projekti "HyNet Industrial Fuel Conversion" juhib Progressive Energy ja vesinikku varustab BOC, mis annab HyNetile kindlustunde maagaasi asendamisel madala süsinikusisaldusega vesinikuga.
Seda peetakse maailma esimeseks suuremahuliseks 100% vesiniku põlemise demonstratsiooniks elavas ujuklaasi (leht)klaasi tootmiskeskkonnas. Pilkingtoni test Ühendkuningriigis on üks mitmest Loode-Inglismaal käimasolevast projektist, mille eesmärk on testida, kuidas vesinik võib tootmises fossiilkütuseid asendada. Hiljem sel aastal peetakse HyNeti edasisi katseid Unileveris Port Sunlightis.
Need näidisprojektid toetavad ühiselt klaasi-, toiduaine-, joogi-, elektri- ja jäätmetööstuse üleminekut madala süsinikusisaldusega vesiniku kasutamisele, et asendada fossiilkütuste kasutamine. Mõlemas katses kasutati BOC-i tarnitud vesinikku. 2020. aasta veebruaris rahastas BEIS oma energiainnovatsiooniprojekti kaudu HyNeti tööstusliku kütuse muundamise projekti 5,3 miljonit naela.
„HyNet toob loodepiirkonda tööhõive ja majanduskasvu ning käivitab vähese CO2-heitega majanduse. Oleme keskendunud heitkoguste vähendamisele, 340 000 olemasoleva tootmistöökoha kaitsmisele Loode piirkonnas ja enam kui 6000 uue alalise töökoha loomisele. , piirkonna suunamine puhta energia innovatsiooni maailmas liidriks saamise teele.
NSG Groupi tütarettevõtte Pilkington UK Ltd. Ühendkuningriigi peadirektor Matt Buckley ütles: "Pilkington ja St Helens seisid taas tööstusinnovatsiooni esirinnas ja viisid läbi maailma esimese vesiniku testimise floatklaasi tootmisliinil."
„HyNet on suur samm meie dekarboniseerimistegevuse toetamisel. Pärast mitu nädalat kestnud täismahus tootmiskatseid on see edukalt tõestanud, et vesinikuga floatklaasi tehast on võimalik ohutult ja tõhusalt käitada. Nüüd ootame, et HyNeti kontseptsioon saaks reaalsuseks.
Nüüd suurendavad üha enam klaasitootjaid energiasäästlike ja heitkoguseid vähendavate tehnoloogiate uurimis- ja arendustegevust ning innovatsiooni ning kasutavad klaasitootmise energiatarbimise kontrollimiseks uut sulatustehnoloogiat. Toimetaja loetleb teile kolm.
1. Hapniku põletamise tehnoloogia
Hapniku põlemine viitab protsessile, kus õhk asendatakse hapnikuga kütuse põlemise protsessis. Selle tehnoloogia tõttu ei osale enam põlemisel umbes 79% õhus olevast lämmastikust, mis võib tõsta leegi temperatuuri ja kiirendada põlemiskiirust. Lisaks on hapnikupõlemisel eralduvad heitgaasid umbes 25% kuni 27% õhupõlemisest ja sulamiskiirus on samuti oluliselt paranenud, ulatudes 86% kuni 90%, mis tähendab, et ahju pindala on vajalik. sama koguse klaasi saamiseks vähendatakse. Väike.
2021. aasta juunis viis Sichuani provintsi tööstusliku tugiprojektina Sichuan Kangyu Electronic Technology ametlikult lõpule oma hapnikku sisaldava põletusahju põhiprojekti, millel on põhimõtteliselt tingimused tule nihutamiseks ja temperatuuri tõstmiseks. Ehitusprojekt on "üliõhuke elektrooniline katteklaasi aluspind, ITO juhtiv klaasalus", mis on praegu Hiina suurim ühe ahjuga kaherealine täielikult hapniku põlemisega hõljuva elektroonilise klaasi tootmisliin.
Projekti sulatusosakond võtab kasutusele hapniku-kütuse põletamise + elektrilise võimendustehnoloogia, mis põhineb hapniku ja maagaasi põletamisel ning lisasulatamisel elektrilise võimenduse jne abil, mis ei saa mitte ainult säästa 15–25% kütusekulust, vaid ka ahju suurendamine Ahju pinnaühiku toodang suurendab tootmise efektiivsust umbes 25%. Lisaks võib see vähendada ka heitgaaside heitkoguseid, vähendada NOx, CO₂ ja muude põlemisel tekkivate lämmastikoksiidide osakaalu rohkem kui 60% võrra ning lahendada põhimõtteliselt heiteallikate probleem!
2. Suitsugaaside denitreerimise tehnoloogia
Suitsugaaside denitreerimistehnoloogia põhimõte on kasutada oksüdeerijat, et oksüdeerida NO2-ks NO2, ja seejärel neelab tekkiv NO2 vee või leeliselise lahusega, et saavutada denitreerimine. Tehnoloogia jaguneb peamiselt selektiivseks katalüütiliseks redutseerimiseks denitrifikatsiooniks (SCR), selektiivseks mittekatalüütiliseks redutseerimiseks denitrifikatsiooniks (SCNR) ja märja suitsugaaside denitrifikatsiooniks.
Praegu on Shahe piirkonna klaasiettevõtted heitgaaside töötlemise osas põhimõtteliselt ehitanud SCR-i denitreerimisrajatised, kasutades redutseerivate ainetena ammoniaaki, CO-d või süsivesinikke, et muuta suitsugaasides sisalduv NO hapniku juuresolekul N2-ks.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# klaasahju suitsugaaside väävlitustamise, denitrifikatsiooni ja tolmu eemaldamise varuliini EPC projekt. Alates selle valmimisest ja kasutuselevõtust 2017. aasta mais on keskkonnakaitsesüsteem toiminud stabiilselt ning saasteainete kontsentratsioon suitsugaasis võib ulatuda osakesteni alla 10 mg/N㎡, vääveldioksiidi sisaldus on alla 50 mg/N. ㎡ ja lämmastikoksiidide sisaldus on alla 100 mg/N㎡ ning saasteheitmete näitajad on pikka aega stabiilselt tasemel.
3. Jääksoojusenergia tootmise tehnoloogia
Klaasisulatusahju heitsoojusenergia tootmine on tehnoloogia, mis kasutab heitsoojuskatelde abil soojusenergiat klaasisulatusahjude heitsoojusest elektri tootmiseks. Katla toitevett kuumutatakse ülekuumendatud auru tootmiseks ja seejärel suunatakse ülekuumendatud aur auruturbiini, et see paisutada ja teostada tööd, muundada elektrienergia mehaaniliseks energiaks ja seejärel generaator elektrit genereerida. See tehnoloogia ei ole mitte ainult energiasäästlik, vaid soodustab ka keskkonnakaitset.
Xianning CSG investeeris 2013. aastal heitsoojuselektri tootmise projekti ehitusse 23 miljonit jüaani ning see ühendati edukalt võrku 2014. aasta augustis. Viimastel aastatel on Xianning CSG kasutanud heitsoojusenergia tootmise tehnoloogiat, et saavutada energiasäästu ja heitkoguste vähendamine klaasitööstuses. On teatatud, et Xianning CSG heitsoojuselektrijaama keskmine elektritootmine on umbes 40 miljonit kWh. Ümberarvestuskoefitsient arvutatakse elektritootmise standardse söetarbimise 0,350 kg standardsöe/kWh ja süsinikdioksiidi heitkoguse 2,62 kg/kg standardse kivisöe põhjal. Elektritootmine võrdub 14 000 säästmisega. Tonni standardset kivisütt, mis vähendab 36 700 tonni süsinikdioksiidi heitkoguseid!
"Süsinikupiigi" ja "süsinikuneutraalsuse" eesmärk on pikk tee käia. Klaasiettevõtted peavad endiselt jätkama jõupingutusi klaasitööstuse uute tehnoloogiate ajakohastamiseks, tehniliste struktuuride kohandamiseks ja minu riigi kahekordse süsinikueesmärkide kiirendatud elluviimiseks. Usun, et teaduse ja tehnoloogia arengu ning paljude klaasitootjate sügava viljelemise käigus saavutab klaasitööstus kindlasti kvaliteetse arengu, rohelise arengu ja säästva arengu!
Postitusaeg: nov-03-2021