Klaasist disaini tuleb põhjalikult kaaluda: toote modelleerimise kontseptsioon (loovus, eesmärk, eesmärk), tootemaht, täiteaine tüüp, värv, tootemaht jne. Lõpuks on kujunduskavatsus integreeritud klaasist pudeli tootmisprotsessiga ja määratakse kindlaks üksikasjalikud tehnilised näitajad. Vaatame, kuidas klaasipudel töötati välja.
Kliendipõhised nõuded:
1. kosmeetika - essentsi pudelid
2. läbipaistev klaas
3. 30ml täitmisvõime
4, ümmargune, saledam pilt ja paks põhi
5. See on varustatud tilgutiga ja sellel on sisemine pistik
6. Mis puudutab järeltöötlust, siis on vaja pihustada, kuid pudeli paks põhi tuleb trükkida, kuid kaubamärgi nimi tuleb esile tõsta.
Antakse järgmised soovitused:
1. Kuna see on tipptasemel toode, on soovitatav kasutada kõrge valge klaasi
2. Arvestades, et täitmismaht peab olema 30 ml, peaks täielik suu olema vähemalt 40 ml maht
3. Soovitame, et läbimõõdu ja klaaspudeli kõrguse suhe on 0,4, sest kui pudel on liiga sale, põhjustab see pudeli hõlpsasti valamist tootmisprotsessis ja täidises.
4. Arvestades, et kliendid vajavad paksu põhjakujundust, pakume massi ja maksimaalse suhte 2.
5. Arvestades, et klient peab olema varustatud tilguti niisutamisega, soovitame pudeli suu kujundada kruvihammastega. Ja kuna seal on sobiv sisemine pistik, on pudeli suu sisemise läbimõõdu juhtimine väga oluline. Sisemise läbimõõdu juhtimissügavuse määramiseks küsisime kohe sisemise pistiku konkreetseid jooniseid.
6. järeltöötluseks, võttes arvesse klientide nõudeid, soovitame gradiendi pihustamist ülalt klientidega suhelda, teha konkreetsed tootejoonised, ekraaniprintimise teksti ja pronksimise logo.
Pärast klientidega suhtlemist tehke konkreetsed tootejoonised
Kui klient kinnitab toote joonistamist ja alustab kohe hallituse kujundust, peame pöörama erilist tähelepanu järgmistele punktidele:
1. Esialgse vormi kujunduse jaoks peaks ülemäärane maht olema võimalikult väike, et tagada pudeli põhja paksus. Samal ajal on vaja pöörata tähelepanu ka õhukesele õlale, nii et esialgse hallituse õlaosa peab olema kavandatud võimalikult tasaseks.
2. südamiku kuju jaoks on vaja teha südamiku võimalikult sirgeks, kuna on vaja tagada, et sirge pudeli suu sisemine klaasijaotus sobiks järgneva sisemise pistikuga, ja on ka vajalik, et õhukest õlast ei saaks põhjustada liiga pika südamiku sirge korpus.
Vormi kujunduse kohaselt tehakse kõigepealt vormide komplekt, kui see on topeltlakk, on see kaks vormi komplekti, kui see on kolme tilk, on see kolmeosaline vorm jne. Seda hallituste komplekti kasutatakse proovitootmiseks tootmisliinil. Usume, et proovitootmine on väga oluline ja vajalik, kuna peame kindlaks tegema proovitootmise käigus:
1. hallituse kujunduse õigsus;
2. Määrake tootmisparameetrid, näiteks tilguti temperatuur, hallituse temperatuur, masina kiirus jne;
3. kinnitage pakendimeetod;
4. kvaliteediklassi lõplik kinnitus;
5. Proovide tootmisele võib järgneda järeltöötlus.
Ehkki pöörasime algusest peale klaasijaotusele suurt tähelepanu, leidsime proovitootmise käigus, et mõne pudeli õhem õla paksus oli alla 0,8 mm, mis ületas SGD vastuvõetavast ulatusest, kuna arvasime, et klaasi paksus alla 0,8 mm polnud piisavalt ohutu. Pärast klientidega suhtlemist otsustasime lisada sammu õlaosale, mis aitab õla klaasi jaotada suures osas.
Vaadake alloleva pildi erinevust:
Teine probleem on sisemise pistiku sobivus. Pärast lõpliku prooviga testimist tundis klient endiselt, et sisemise pistiku sobivus oli liiga tihe, nii et otsustasime pudeli suu sisemise läbimõõtu suurendada 0,1 mm võrra ja kujundada südamiku kuju sirgemaks.
Sügav töötlemine:
Kliendi jooniste kätte saades leidsime, et pronksimist vajava logo ja alloleva tootenime vaheline kaugus on liiga väike, et seda teha, printides ikka ja jälle pronksi ning peame lisama uue siidisekraani, mis suurendab tootmiskulusid. Seetõttu teeme ettepaneku suurendada seda kaugust 2,5 mm -ni, et saaksime selle lõpule viia ühe ekraaniprintimise ja ühe pronksiga.
See ei vasta mitte ainult klientide vajadustele, vaid säästa ka klientide kulusid.
Postituse aeg: APR-09.-20122