Klaasi disaini tuleb põhjalikult läbi mõelda: toote modelleerimise kontseptsioon (loovus, eesmärk, otstarve), toote maht, täiteaine tüüp, värv, toote maht jne. Lõpuks integreeritakse disaini kavatsus klaaspudeli tootmisprotsessiga ja üksikasjalikult määratakse tehnilised näitajad. Vaatame, kuidas klaaspudel välja töötati.
Kliendi spetsiifilised nõuded:
1. Kosmeetika – essentsipudelid
2. Läbipaistev klaas
3. 30ml täitevõime
4, ümmargune, sihvakas kujutis ja paks põhi
5. See on varustatud tilgutiga ja sellel on sisemine kork
6. Mis puudutab järeltöötlust, siis pihustamine on vajalik, kuid pudeli paks põhi vajab trükkimist, kuid kaubamärgi nimetus tuleb esile tõsta.
Antakse järgmised soovitused:
1. Kuna tegemist on esmaklassilise essentsiga, on soovitatav kasutada kõrget valget klaasi
2. Arvestades, et täitevõime peab olema 30 ml, peaks suu täismaht olema vähemalt 40 ml
3. Soovitame klaaspudeli läbimõõdu ja kõrguse suhe olla 0,4, sest kui pudel on liiga sihvakas, põhjustab see pudeli kergesti kallamise tootmisprotsessis ja täitmisel.
4. Arvestades, et kliendid vajavad paksu põhjakujundust, pakume kaalu ja mahu suhteks 2.
5. Arvestades, et kliendil on vaja varustada tilkniisutus, soovitame pudelisuu kujundada kruvihammastega. Ja kuna tuleb sobitada sisemine kork, on pudelisuu sisediameetri juhtimine väga oluline. Küsisime kohe konkreetseid sisekorgi jooniseid, et määrata sisediameetri kontrollsügavus.
6. Järeltöötluseks, arvestades klientide nõudmisi, soovitame gradientpihustamist ülevalt bPeale klientidega suhtlemist teha konkreetsed tootejoonisedsottom, siiditrüki tekst ja pronksiv Logo.
Peale klientidega suhtlemist koosta konkreetsed tootejoonised
Kui klient kinnitab toote joonise ja alustab viivitamatult vormi kujundamist, peame pöörama erilist tähelepanu järgmistele punktidele:
1. Esialgse vormikujunduse jaoks peaks ülemäärane maht olema võimalikult väike, et tagada pudeli põhja paksus. Samas tuleb tähelepanu pöörata ka õhukesele õlale, mistõttu tuleb eelvormi õlaosa kujundada võimalikult tasaseks.
2. Südamiku kuju jaoks on vaja südamik muuta võimalikult sirgeks, kuna on vaja tagada, et sirge pudelisuu sisemine klaasijaotus oleks vastavuses järgneva sisemise korgiga, samuti on vaja veenduge, et õhuke õla ei saaks olla põhjustatud liiga pika südamiku sirgest kehast.
Vormi kujunduse järgi valmistatakse kõigepealt vormide komplekt, kui see on topelttilk, siis on see kaks vormikomplekti, kui see on kolmetilgaline, siis kolmeosaline vorm jne. Seda vormikomplekti kasutatakse tootmisliinil proovitootmiseks. Usume, et proovitootmine on väga oluline ja vajalik, sest proovitootmisprotsessi käigus tuleb kindlaks teha:
1. Vormi kujunduse korrektsus;
2. Määrake tootmisparameetrid, nagu tilkumistemperatuur, vormi temperatuur, masina kiirus jne;
3. Kinnitage pakkimisviis;
4. Kvaliteediklassi lõplik kinnitus;
5. Proovitootmisele võib järgneda järeltöötluse proov.
Kuigi pöörasime algusest peale suurt tähelepanu klaasi jaotusele, avastasime proovitootmisprotsessi käigus, et mõne pudeli õhema õla paksus oli alla 0,8 mm, mis ületas SGD vastuvõetava vahemiku, kuna arvasime, et klaasi paksus alla 0,8 mm ei olnud piisavalt ohutu. Pärast klientidega suhtlemist otsustasime lisada õlaosale astme, mis aitab õla klaasijaotust suurel määral kaasa.
Vaata erinevust alloleval pildil:
Teine probleem on sisemise pistiku sobivus. Pärast lõpliku prooviga testimist tundis klient siiski, et sisekorgi sobivus on liiga tihe, mistõttu otsustasime suurendada pudelisuu sisediameetrit 0,1 mm võrra ning kujundada südamiku kuju sirgemaks.
Sügava töötlemise osa:
Kliendi jooniseid saades avastasime, et pronkseerimist vajava logo ja alloleva tootenimetuse vaheline kaugus on liiga väike, et seda ikka ja jälle pruunistust trükkides teha ning vaja on lisada veel üks siiditrükk, mis suurendab tootmiskulu. Seetõttu teeme ettepaneku suurendada seda kaugust 2,5 mm-ni, et saaksime seda täiendada ühe siiditrüki ja ühe pronksiga.
See ei vasta mitte ainult klientide vajadustele, vaid ka säästa klientide kulusid.
Postitusaeg: aprill-09-2022