Kuidas säilitada klaasmahutite jätkusuutlikku, rohelist ja kvaliteetset arengut? Sellele küsimusele vastamiseks peame kõigepealt tõlgendama põhjalikku tööstuskava, et paremini haarata strateegilise disainilahenduse, poliitilise orientatsiooni põhipunkte, tööstusarengu keskpunkti ning reformi ja innovatsiooni läbimurdepunkte, et tugineda reaalsusele, vaadata tulevikku, säilitada tööstuse jätkusuutlikku, rohelist ja kvaliteetset arendust.
Pakenditööstuse 13. viieaastases kavas tehakse ettepanek keskenduda rohelise pakendi, ohutu pakendi ja intelligentse pakendi väljatöötamisele, propageerida jõuliselt mõõdukat pakendit ning edendada veelgi üldist pakendit sõjaväe ja tsiviilkasutamiseks. .
Klaasmahutite tootmisprotsess kulgeb läbi sõnade “stabiilne ja ühtlane”.
Klaaskonteinerite tootmisel on esimene samm muutuvate tegurite kontrollimine ja tootmise stabiilsuse säilitamine. Kuidas saaksime stabiilsust säilitada?
See on muuta protsessis olemasolevaid tegureid, 1, materjal 2, seadmed 3, personal. Nende muutujate tõhus kontroll.
Tehnoloogia arendamise abil peaks meie kontroll nende muutuvate tegurite üle arenema ka tavapärasest juhtimismeetodist kuni intelligentsuse ja teabe suunas.
Infosüsteemi, mida nimetatakse „Hiinas 2025”, on iga protsessi seadmete tõhusal ja korrapärasel viisil ühendamine, see tähendab, et tootmisprotsess on intelligentne ja pakenditööstuse informatsioonitase parandatakse jõuliselt, nii et see võib mängida suuremat rolli. Tootlikkus. Täpsemalt, teha järgmisi kolme aspekti:
⑴ teabehaldus
Infosüsteemi eesmärk on koguda andmeid igast tootmisliini seadmest. Kui saagis on madal, peame kinnitama, kus toode kaob, kui see kaob, ja mis põhjusel. Andmesüsteemi analüüsi kaudu moodustatakse juhtdokument, et realiseerida, kuidas parandada tootmise tõhusust.
(2) mõistavad tööstusahela jälgitavust
Tootejälgitavuse süsteem, graveerides iga pudeli ainulaadse QR -koodi laser järgi kuumas otsas klaaspudeli moodustava etapi ajal. See on klaaspudeli ainulaadne kood kogu tööelu jooksul, mis suudab realiseerida toidupakenditoodete jälgitavust ja saab haarata toote tsükli numbrit ja tööiga.
(3) Tehke tootmise suunamiseks suurandmete analüüs
Tootmisliinil ühendades olemasolevad seadmemoodulid, lisades igasse lingi intelligentsed sensoorsüsteemid, kogudes tuhandeid parameetreid ning muutes ja reguleerides neid parameetreid tootlikkuse parandamiseks.
Kuidas areneda klaaskonteineritööstuses luure ja informatsiooni suunas. Allpool valime Daheng Image Vision Co., Ltd vaneminseneri Du Wu, kõne meie komitee koosolekul (kõne on peamiselt toodete informatiivse kvaliteedikontrolli jaoks. See ei ole seotud toorainete, koostisosade, koostisosade, ahjude sulatamise ja muude protsesside kvaliteedikontrolliga), loodan teid selles osas aidata.
Postiaeg: 15. aprill 201222