(1) Klaaspudelite kõige levinum defekt on praod. Praod on väga peened ja mõnda võib leida ainult peegeldunud valguses. Osad, kus need sageli esinevad, on pudelisuu, pudelikael ja õlg ning pudeli korpusel ja põhjas on sageli pragusid.
(2) Ebaühtlane paksus See viitab klaasi ebaühtlasele jaotumisele klaaspudelil. See on peamiselt tingitud klaasipiiskade ebaühtlasest temperatuurist. Kõrge temperatuuriga osa on madala viskoossusega ja puhumisrõhk ebapiisav, mida on lihtne õhukeseks puhuda, mille tulemuseks on ebaühtlane materjali jaotus; madala temperatuuriga osa on suure vastupidavusega ja paksem. Vormi temperatuur on ebaühtlane. Kõrge temperatuuri poolne klaas jahtub aeglaselt ja seda on lihtne õhukeseks puhuda. Madala temperatuuri pool puhutakse paksuks, sest klaas jahtub kiiresti.
(3) Deformatsioon Piiskade temperatuur ja töötemperatuur on liiga kõrged. Vormivormist väljutatud pudel pole veel täielikult moodustunud ning sageli vajub kokku ja deformeerub. Mõnikord on pudeli põhi veel pehme ja sellele trükitakse konveierilindi jäljed, muutes pudeli põhja ebaühtlaseks.
(4) Mittetäieliku tilga temperatuur on liiga madal või vorm on liiga külm, mis põhjustab suu, õla ja muude osade mittetäieliku puhumise, mille tulemuseks on tühimikud, vajunud õlad ja ebaselged mustrid.
(5) Külmad laigud Klaasipinna ebaühtlasi kohti nimetatakse külmadeks. Selle defekti peamiseks põhjuseks on mudeli liiga külm temperatuur, mis sageli tekib tootmise alustamisel või masina taastootmiseks seiskamisel.
(6) Väljaulatuvad osad Klaaspudeli eenduva õmblusjoone või väljapoole ulatuva suu serva defektid. Selle põhjuseks on mudeliosade vale valmistamine või sobimatu paigaldus. Kui mudel on kahjustatud, õmbluse pinnal on mustus, ülemine südamik tõstetakse liiga hilja ja klaasmaterjal kukub enne asendisse sisenemist esmasesse vormi, siis pressitakse osa klaasist välja või puhutakse pilust välja.
(7) Kortsud on erineva kujuga, mõned on voldid ja mõned väga peened lehtede kortsud. Kortsude tekkimise peamisteks põhjusteks on see, et piisk on liiga külm, tilk on liiga pikk ja tilk ei lange esmase hallituse keskele, vaid kleepub hallitusõõnsuse seina külge.
(8) Pinnadefektid Pudeli pind on kare ja ebaühtlane, peamiselt vormiõõnsuse kareda pinna tõttu. Määrdunud määrdeõli vormis või määrdunud hari vähendab ka pudeli pinna kvaliteeti.
(9) Mullid Vormimisprotsessis tekkivad mullid on sageli mitmed suured mullid või mitu väikest mulli, mis on kontsentreeritud, mis erineb klaasis endas ühtlaselt jaotunud väikestest mullidest.
(10) Käärijäljed Pudelile halvast lõikamisest tingitud ilmsed jäljed. Materjalitilgal on sageli kaks käärijälge. Ülemine käärijälg jäetakse alla, mis mõjutab välimust. Alumine käärijälg jääb pudelisuule, mis on sageli pragude allikaks.
(11) Lahustuvad ained: klaasis sisalduvaid mitteklaasivaid materjale nimetatakse infusiooniks.
1. Näiteks sulamata ränidioksiid muudetakse pärast selitaja läbimist valgeks ränidioksiidiks.
2. Tulekindlad tellised partiidena või killustikuna, nagu šamott ja kõrged Al2O3 tellised.
3. Tooraine sisaldab mittesunduvaid saasteaineid, näiteks FeCr2O4.
4. Tulekindlad materjalid ahjus sulamise ajal, nagu koorumine ja erosioon.
5. Klaasi devitrifikatsioon.
6. AZS elektroformitud telliste erosioon ja kukkumine.
(12) Nöörid: Klaasi ebahomogeensus.
1. Sama koht, kuid suurte koostise erinevustega, põhjustab klaasi koostises ribisid.
2. Mitte ainult temperatuur pole ebaühtlane; klaas jahutatakse kiiresti ja ebaühtlaselt töötemperatuurini, segades kuuma ja külma klaasi, mõjutades tootmispinda.
Postitusaeg: 26. november 2024